Shanyo открывает специальную линию-вырезанных компонентов для защиты от электромагнитных помех и управления температурой

Большинство инженеров встречают-вырезанные детали, не замечая их: прокладку экрана EMI за модулем камеры смартфона, термопрокладку под чипом управления аккумулятором, чувствительное к давлению-клейкое кольцо, удерживающее купольный массив на месте. Они маленькие, дешевые и невидимые после сборки, именно поэтому они доставляют столько проблем, когда поставщик ошибается. Прокладка, которая расслаивается через шесть месяцев, термопрокладка, обрезанная на 0,5 мм, клей, который выделяет газ на соседний компонент -, и все это является неисправностью на месте, связанной с деталью, которая стоит несколько центов.

Компания Shanyo годами создавала эти детали внутри компании в качестве вспомогательного материала для своих программ по производству металлических куполов и массивов купольных листов. Новая выделенная линия меняет масштаб и сферу применения: теперь компания воспринимает выштампованные-компоненты как отдельное семейство продуктов со своим собственным технологическим процессом, аттестацией материалов и контролем, а не как дополнение-к заказу с клавиатуры.

Почему компания Shanyo добавила Die-Cut в качестве основного семейства продуктов

Три сигнала спроса подтолкнули к этому решению. Во-первых, существующие клиенты требовали универсальной-поставки: для программы мембранных переключателей или купольных массивов обычно требуется экран EMI или прокладка в одной сборке, а управление ими от отдельного поставщика означало две аттестации, два графика отгрузки и два файла качества. Во-вторых, программы электромобилей и накопления энергии, в рамках которых уже покупаются шины Shanyo, все чаще предусматривают термоинтерфейсные прокладки и изоляционные вырубки-рядом с самой шиной. В-третьих, каталог материалов достиг точки, когда собственные-оснастки и возможности ламинирования компании в любом случае выполняли половину работы-вырубного цеха -, оставшимся шагом было формализация линии.

Формализация имеет большое значение, потому что детали-вырезаются либо живут, либо умирают под контролем процесса. Допуск на резку, перенос клея, снятие гильзы и глубина надреза-все это влияет на то, как деталь работает на линии клиента, и ни один из них не может быть исправлен при проверке. Выделенная линия с записанными параметрами процесса и протоколами партий — это разница между прокладкой, которая бесперебойно подается в течение года, и той, которая дважды за смену заклинивает укладочную машину.

Что включает в себя новая линия

Линия организована вокруг четырех технологических групп:

• Ротационная высечка:Непрерывная резка в больших-объёмах деталей прокладок и прокладок из рулонов с допуском на резку, как правило, ±0,05–0,10 мм в зависимости от материала и геометрии.
• Планшетная (стальная-линейка) высечка:более толстые материалы, большие форматы и короткие-нестандартные формы, где вращающиеся инструменты неэкономичны.
• Поцелуйная-резка и самоклеящаяся ламинация:Чувствительные к давлению-детали с клейкой основой разрезаются на контролируемую глубину через лицевой материал без прорезания подкладки, а также ламинирование много-слойных конструкций (лицевая сторона + клей + носитель).
• Преобразование и резка:листовое-в-рулон и рулонное-в-преобразование, резку по ширине и -готовую штамповку-вырезание деталей на рулонах лайнера для автоматического размещения.

Ассортимент материалов охватывает обычную палитру-вырезанных материалов: силиконовые и акриловые пенопластовые прокладки, ткани и фольгу для защиты от электромагнитных помех (медь-никель, алюминий, проводящая ткань), теплопроводящий силикон и прокладки для заполнения зазоров-, полиэфирные и полиимидные пленки, номекс, ПЭТ и-чувствительные к давлению клейкие ленты из акрила, силикона и каучука.

Управление процессом: где на самом деле обеспечивается качество-высечки

Лист осмотра детали,-вырезанной штампом, очень мало что говорит вам о том, будет ли эта деталь работать, поскольку виды отказов возникают во время резки, ламинирования и обработки. На новой линии наибольшее внимание уделяется трем технологическим моментам:

• Kiss-контроль глубины резки:слишком глубокая резка приводит к повреждению вкладыша, и деталь прилипает к разделяющему вкладышу на линии клиента; слишком неглубокая резка оставляет остатки лицевого материала. Глубина задается на инструменте и повторно-проверяется при начале линии, смене смены и смене материала.
• Натяжение и регистрация ламинации:когда прокладка и клей ламинируются в одну деталь, разница в натяжении скручивает композит и смещает клей относительно поверхности. Натяжение контролируется для каждой дорожки, а регистрация проверяется на образцах во время пробега.
• Размерная стабильность самого материала:пенопластовые и силиконовые прокладки сжимаются и восстанавливаются, а их размеры изменяются в зависимости от влажности и возраста. Компенсация резания и допуски чертежа устанавливаются исходя из фактического поведения материала, а не из номинальных значений.

Высечки для защиты от электромагнитных помех-Вырезы

Вырезы для экранирования электромагнитных помех-расположены между излучающим или чувствительным компонентом и внешним миром: вокруг разъемов-между-платами, под металлическими экранами, вокруг модулей камеры и дисплея, а также поперек швов корпуса. Два семейства, которые производит Shanyo, — это прокладки из проводящей ткани и фольги, которые сочетают в себе проводящую поверхность со сжимаемым сердечником, а также экраны из металлической фольги с клейкой подложкой для прямого применения.

Характеристики, которые имеют значение для прокладок EMI: диапазон сжатия и сила отклонения (прокладка, которой требуется большее усилие, чем может приложить корпус, не закрывает шов), поверхностное сопротивление проводящего слоя (обычно ниже 0,05 Ом/кв. для типов ткани) и адгезия слоя, чувствительного к давлению-после циклического изменения температуры. Прокладка, которая проходит испытания на затухание в первый день, но теряет контакт после термоциклирования, не соответствует реальным требованиям, поэтому аттестационный образец тестируется после циклирования, а не только свежий.

Высечки для управления температурным режимом-Вырубки

Еще одно большое семейство — термопрокладки и заполнители зазоров. Термопрокладка передает тепло от компонента к радиатору или корпусу, а ее характеристики определяются тремя показателями: теплопроводностью (Вт/м·К), толщиной и сжатием, при котором работает прокладка. Силиконовая прокладка мощностью 1,0 Вт/м·К толщиной 2 мм работает иначе, чем прокладка мощностью 5,0 Вт/м·К толщиной 0,5 мм, и геометрия применения определяет, какой из них является правильным.

Высечка-изменяет поведение термопрокладки в одном важном аспекте: качестве кромки. Накладка с неровными краями или отсутствующими углами оставляет воздушные зазоры, а воздух — ужасный проводник. Процесс резки термопрокладок настроен на получение чистых кромок без заусенцев-с допуском, удерживающим область контакта колодки в пределах зоны контакта компонента. Для площадок, заполняющих зазоры-, которые должны заполнять зазор в 1–3 мм между неровной платой и радиатором, допуск по толщине самой площадки (обычно ±10%) так же важен, как и геометрия выреза.

Прокладки, прокладки и структурные высечки-вырезы

Помимо защиты от электромагнитных помех и термических воздействий, высечки-выполняют механические и защитные функции: прокладки, которые обеспечивают зазор между компонентами, пыле- и влагозащитные прокладки, легкие-блокирующие рамки, пленки, защищающие-царапины, и чувствительные к давлению-клеящиеся детали, которые монтируют компоненты или скрепляют сборки во время оплавления. Многие из них определяются людьми, которые предпочли бы их не указывать, и именно здесь помогает поставщик со знанием процессов. Инженерная проверка новой линии проверяет соответствие материала фактической функции -, прокладка указана в неправильном семействе толщины, прокладка нарисована без диапазона сжатия, клей выбран без проверки поверхностной энергии сопрягаемой детали - и отталкивается перед оснасткой.

Интеграция с купольными массивами и мембранными переключателями

Самым непосредственным практическим преимуществом для существующих клиентов является интеграция с программами клавиатуры. Массив листов купола обычно располагается под графическим наложением с клеевым слоем, дистанционным кольцом вокруг каждого купола, а иногда и экраном от электромагнитных помех за массивом - три детали, вырезанные штампом- вокруг одного компонента. Покупка их на том же заводе, который производит купола, означает один пакет чертежей, одну квалификацию, один код трассировки партии и один график отгрузки.

модуль высечки-вырубкиВ категории на веб-сайте Shanyo перечислены стандартные предложения, а та же группа инженеров, которая поддерживает компоновку купольных массивов, просматривает набор штампов-на предмет новых программ. В случае мембранных переключателей клейкий и разделительный слои являются частью самой конструкции переключателя, поэтому линия высечки-и линия мембраны используют одни и те же методы ламинирования и регистрации.

Качество и отслеживаемость

Детали,-вырезанные штампом, — это расходные материалы, - их заказывают в рулонах и бобинах, они расходуются на линиях размещения и редко проверяются заказчиком, кроме первой-проверки изделия. Это позволяет поставщику контролировать всю историю качества. Новая линия работает в соответствии с существующими системами качества Shanyo IATF 16949 и ISO 9001, при этом записи партий включают сертификат материала, параметры резки, результаты контроля и код отслеживания, напечатанный на этикетке рулона. Здесь применяется та же система цифрового учета партий, которая используется для металлических куполов, поэтому клиент может получить данные о материале и обработке для любого отгруженного рулона.

Сроки выполнения, инструменты и минимумы

• Оснастка:время изготовления ротационных и планшетных инструментов обычно составляет 1-2 недели для стандартных конфигураций; существующее оборудование может начать производство в течение нескольких дней.
• Прототипы:образцы вырезаются из инструментов-прототипов или вырезаются вручную-для проверки, обычно в течение 5–7 рабочих дней с момента утверждения чертежа.
• Производство:стандартные программы рассчитаны на 10-15 рабочих дней; преобразованные и ламинированные многослойные детали добавляют несколько дней в зависимости от конструкции.
• Минимумы:Цены на вырезанные детали- оцениваются в зависимости от площади и инструмента; минимальные объемы определяются для каждого-материала и обсуждаются при составлении цен, а не устанавливаются как общее правило.

Как задействовать новую линию

Для новой-детали, вырезанной штампом, самый быстрый путь — это чертеж или образец, а также материал, из которого она изготовлена, функция, которую она выполняет, и среда, в которой она работает. Команда инженеров возвращает проверку технологичности, рекомендации по материалу, если текущий выбор является пограничным, и время выполнения образца - обычно в течение двух рабочих дней. Для существующего клиента Shanyo, добавляющего высечки-в купольный массив или программу шин, детали добавляются в один и тот же заказ и тот же код трассировки, что исключает из спецификации поставщика целиком.

Шаньо — производитель прецизионных компонентов-в Циндао, поставляющийвысеченные-компоненты, металлические купола, массивы купольных листов, силиконовые клавиатуры, мембранные переключатели, сборки FPC и штампованные шины для OEM-производителей автомобильной, медицинской, промышленной и бытовой электроники по всему миру. Чтобы получить расценку на-высечку или обзор набора высечек-по вашей существующей программе, свяжитесь с командой инженеров Shanyo и сообщите свой чертеж, материал и годовой объем.

Качество материала: невидимая половина качества штамповки-качества резки

Материал, из которого изготовлена-вырезанная деталь, несет в себе большую часть инженерных решений. Два рулона номинально одинаковой пенопластовой прокладки могут различаться по остаточной деформации при сжатии, плотности и восстановлению толщины, и эта разница проявляется в виде шва корпуса, пропускающего электромагнитные помехи, или дисплея, на котором появляются следы давления. Шаньо оценивает поступающий материал по трем осям: физические свойства, заявленные в чертеже (толщина, плотность, твердость, остаточная деформация при сжатии), характеристики обработки, необходимые линии (чувствительность к глубине реза, снятие лайнера, перенос клея) и экологические характеристики, которые действительно нужны заказчику (диапазон температур, класс воспламеняемости, выделение газов). Сертификаты материалов хранятся по коду трассировки партии, поэтому аудит клиента может перейти от рулонной этикетки к сертификату и записи процесса.

Распространенные ошибки-вырубки в спецификациях и как их избежать

Поскольку детали,-вырезанные быстро определяются и быстро забываются, одни и те же ошибки повторяются регулярно. Чрезмерное-задание допуска для деталей из пенопласта и прокладок -, требующее допуска на резку ±0,05 мм для материала, который дышит и сжимается сильнее, чем сам по себе, - увеличивает стоимость инструмента без добавления функциональности. Недостаточное-определение клея приводит к противоположной ошибке: отсутствие упоминания поверхностной энергии, температурного диапазона или типа футеровки, за которым следует сбой в работе, когда деталь отсоединяется от пластикового корпуса с низкой-энергией. И самая дорогая ошибка – это рассматривать высечку- как второстепенную мысль в спецификации, разработанную теми, у кого есть время, и именно поэтому проставка стоимостью 0,02 юаня в конечном итоге обходится в полную остановку линии. Инженерная проверка Shanyo проверяет чертежи на соответствие этим видам отказов перед установкой инструментов, и именно здесь фактически определяется стоимость высеченной детали.