Компания Shanyo завершила 500-часовую-проверку солевого тумана для вариантов купольного покрытия морского класса

Циндао, Китай - Компания Shanyo завершила 500-часовую программу проверки своего оборудования в нейтральном солевом тумане.металлический куполварианты покрытия, создавая карту коррозионных характеристик, которая позволяет группам разработчиков определить правильное покрытие для морской и прибрежной среды, используя измеренные данные, а не догадки.

Морские панели управления, судовая электроника, шкафы береговой связи и морские приборы имеют общую проблему:защелкивающиеся куполаи их контакты корродируют. Купол, который надежно щелкает в течение десяти лет в помещении, может развить дрейф контактного сопротивления и, в конечном итоге, выйти из строя в течение двух лет в среде, -нагруженной солью. Сбой редко дает о себе знать - он проявляется в виде прерывистого нажатия клавиши, фантомного нажатия или кнопки, которая перестает регистрироваться в самый неподходящий момент.

Настройка проверки

В программе применялся метод нейтрального солевого тумана (ASTM B117): образцы куполов SUS301 с различными системами покрытия подвергались непрерывному воздействию 5-процентного тумана из хлорида натрия при температуре 35°C в течение 500 часов с периодическими проверками через 24, 96, 240 и 500 часов. В образцах представлены варианты обшивки, поставляемые Shanyo на производстве:

• Голый SUS301 (базовый эталон).
• Никелирование стандартной толщины (2-4 микрона).
• Никелирование, утолщенное (6-8 микрон).
• Позолота поверх никелевой пластины (золото 0,5-1,0 микрон).
• Покрытие золотом, утолщенное (золото 1,5-2,0 микрона поверх никеля).

После каждого контрольного окна образцы проверялись на стабильность силы срабатывания и контактное сопротивление, а также визуальную оценку коррозии.

Что показали результаты

Проверка привела к четкому упорядочению производительности:

• Голый SUS301:видимая поверхностная коррозия в течение 24-96 часов. Можно использовать только в контролируемых помещениях.
• Стандартный никель (2-4 микрона):потускнение поверхности на 96 часов, риск отказа функционального контакта возрастает после 240 часов. Приемлемо для умеренной влажности, но не для воздействия соли.
• Утолщенный никель (6-8 микрон):сохранял целостность поверхности в течение 240 часов, при этом ограниченное изъязвление появлялось через 500 часов. Минимальная рекомендация для прибрежного наружного применения.
• Золото поверх никеля (0,5-1,0 микрон):Контактное сопротивление удерживалось ниже 10 Ом в течение 500 часов с незначительным окрашиванием краев. Подходит для большинства морской электроники.
• Утолщенное золото (1,5-2,0 микрон):отсутствие функционального ухудшения в течение полных 500-часов воздействия, включая стабильность контактного сопротивления. Рекомендуемый вариант для прямого воздействия соли и морского оборудования с длительным сроком службы.

Кривые силы оставались стабильными для всех образцов с покрытием -, покрытие не меняет поведение механического защелкивания. Деградация была полностью связана с электрическими и поверхностными-поверхностями, поэтому решающим измерением было испытание контактного сопротивления.

Покрытые плакировкой купола из нержавеющей стали SUS301, прошедшие 500-часовую программу солевого тумана, демонстрируют коррозионную стойкость в зависимости от покрытия.

Практические рекомендации на основе данных

Основываясь на результатах 500-часовой работы, Шаньо публикует руководство по применению:

• Бытовая и медицинская электроника для внутреннего применения: неизолированный SUS301 или стандартный никель, в зависимости от стоимости и требуемого сопротивления контакта.
• Прибрежные помещения и закрытые помещения снаружи: утолщенный никель (6-8 микрон).
• Морская электроника, морские панели, доковое оборудование: золото поверх никеля, золото минимум 1,0 микрон.
• Прямое воздействие соли, подводные-прилегающие корпуса, береговая инфраструктура длительного-срока службы: утолщенное золото (1,5–2,0 микрона) плюс защитное покрытие собранной платы, где это возможно.

Длякупольные массивыв морском применении носитель и клей также имеют значение: силиконовые клеи сопротивляются гидролизу лучше, чем некоторые акриловые краски, во влажном соленом воздухе. При проверке массива используется тот же протокол солевого тумана, что и для всего листа, проверяя адгезию купола-к-носителю, а также характеристики контакта.

Как данные достигают клиентов

Результаты солевого тумана публикуются в документации по покрытию для каждого варианта, поэтому проектные группы могут просмотреть доказательства при выборе покрытия. Для программ, определяющих воздействие морской среды, отчет об испытаниях прилагается к образцу пакета и производственной документации в стиле PPAP-.

Shanyo также предлагает расширенное тестирование до 1000 часов для программ с экстремальными условиями эксплуатации и проводит циклические испытания на коррозию (цикл с мокрой-сухой-солью) для приложений, которые имитируют реальную прибрежную погоду, а не постоянный туман.

За пределами морской среды: что это значит для других сред

Та же логика покрытия распространяется и на другие агрессивные среды: сельскохозяйственное оборудование (химические распылители), зоны промышленной мойки (каустические очистители) и подкапотное пространство электромобилей (дорожная соль и термоциклирование). Проверка дает клиентам надежную основу для выбора утолщенного никеля или золота, а не выбора по умолчанию самого дешевого варианта.

Для полного сравнения компромиссов-покрытий, включая стоимость и контактное сопротивление,руководство по покрытию золотом и никелемподробно описывает логику выбора. Чтобы запросить данные о солевом тумане для вашего номера детали, свяжитесь с командой инженеров черезстраница контактов.

О Шаньо: Компания Qingdao Shanyuan Precision Electronic Technology Co., Ltd. производит металлические купола, купольные массивы, клавиатуры FPC и штампованные компоненты. Посещатьwww.yo-shan.com.